在电机安装线上，伺服压力机只是提高产品功率的一种方式。但实际上，为了提高电机的安装质量，在安装过程中更要注意工艺的完成。在电机安装的整个过程中，有压制、涂油、焊接等几种传统工艺。除了常见的电机安装过程，如磁化、动平衡、绕线等。其中，压装技术广泛应用于电机安装。比如转子上的压轴承，转子上的卡簧和硅钢片，外壳上的换向器和轴承等。只是短暂的压装，涉及到很深的知识点，让人落泪。
为了防止压装不足、压装力过大、压装力低的一阶失效形式，在压装过程中将提出力和位移监测。一般要求是最小力、最大力检测和压痕深度检测。但还有一种情况：轴承压在转子上时，如果转子轴和轴跳动不合格，挤压过程中挤压力会增大或减小。那么土壤肥力和位移的简单检测就无法完成。
根据工艺要求，选择不同的限制和测试方法。这里的流程要求相当一般。事实上，这种需求是根据产品的各种特性来区分的。例如，轴的加工方法决定了轴的主要误差在哪里，是径向误差还是轴向误差还是跳动误差，以及材料特性、刚度、延展性和热效应。
东莞伺服压力机由高精度滚珠丝杠伺服电机驱动，经过精密力传感器、编码器和高性能伺服运动控制器。在压装过程中，通过闭环控制压装的方向、压力和速度，实时准确监测压装的压力、方向和速度等参数，从而完成实时在线产品质量控制。高功率、高精度、高灵活性的机电智能约束系统；低噪音，环保节能。
伺服电动缸：伺服压力机厂家采用闭环控制，可完成多种监控形式。
1.闭环控制能力
2.直观的曲线显示和质量鉴别。
3.丰富的数据处理和连接。
4.布局和保护简单。
5.有用又安全。
常见的检测方法：力监测、位移监测、力和位移监测。数据处理部分：集成控制卡，判别程序内置部分，可直接使用。力和位移监测曲线：在很多压装条件下，大多是监测压装力和压装行程的连接曲线。
优势：
1.先进：与气动或液压设备相比，伺服压力机可以高精度、高重复性地设定压力和位移，显著提高输出功率。
2.多样性：可以设置不同的选择频率和评价方式，以满足不同的生产需求。
3.灵活性：系统的压力、速度、行程、开启高度、关闭高度均可定制。
4.连接：系统可以与各种工业计算机或可编程逻辑控制器进行数据或信号交互，包括USB数据输出、开关信号输入/输出、TCP/IP数据传输和信号交互、Profinet总线通信等。
5.生产过程控制：过程记录、过程分析、数据跟踪和质量保证。
工件不会以100%精确的压入方向放置。当工件进入时，它将略高于或低于压制方向。这将导致力-位移曲线在位移方向上的偏差。这样，即使你生产一个OK产品，曲线也可能给出n OK的判断。为了防止这种情况，用户需要选择分析窗口的主要参考点。
对于压装要求高的安装场合，更适合选择压力稳定、位移准确的整套伺服压力机。与传统的PLC电动执行器压力和位移传感器集成系统相比，整个伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高；它可以采集更精确的压装过程数据，准确评估过程中的异常情况，在需要精确控制力或位移时快速响应，从而满足规则的控制要求。