1. 压力监测作用
实时压力数据获取：在鞋面成型发泡机的工作过程中，压力传感器能够实时监测系统内各个关键位置的压力情况。例如，它可以安装在液压系统的主油路中，精确测量液压油的压力。这就如同给设备的压力系统安装了一个“电子眼”，随时掌握压力的动态变化。对于鞋面成型发泡机而言，由于发泡过程对压力要求较为严格，实时的压力数据能够帮助操作人员及时了解设备是否处于正常的工作压力范围。
过程监控与质量控制：在鞋面材料发泡的过程中，压力的稳定与否直接影响发泡的质量。压力传感器可以监测发泡模具内部的压力。通过对这些数据的监测，可以确保发泡过程是在合适的压力条件下进行的。例如，如果压力过高或过低，都可能导致鞋面发泡不均匀、密度不符合要求或者出现表面缺陷等质量问题。通过压力传感器的实时监测，一旦压力出现异常，就可以及时采取措施进行调整，从而保证鞋面发泡的质量。
2. 反馈调节作用
为压力控制系统提供信号：压力传感器将检测到的压力信号转换为电信号，并传输给压力控制系统（如PLC或专用的控制器）。这个电信号就像是一个“指令”，告诉控制系统当前的压力状态。例如，在液压驱动的鞋面成型发泡机中，当压力传感器检测到液压系统的压力低于设定值时，它会将这个信号发送给控制器，控制器则会根据这个信号调节液压泵的工作状态，如增加液压泵的输出流量，从而使压力回升到设定值。
实现精确的压力控制：借助压力传感器的反馈信号，鞋面成型发泡机能够实现精确的压力控制。通过PID（比例 积分 导数）等控制算法，控制系统可以根据压力传感器反馈的信号，对压力进行微调。这种精确控制对于鞋面成型发泡过程非常重要，因为不同的鞋面材料和发泡工艺可能需要不同的压力条件。例如，对于一些具有特殊纹理或结构的鞋面，需要在特定的压力下才能保证发泡材料完美地填充模具的每一个角落，从而使鞋面的形状和质量达到最佳状态。
3. 安全保障作用
压力异常报警与设备保护：当鞋面成型发泡机的压力出现异常升高或降低，超出正常工作范围时，压力传感器能够触发报警系统。例如，当液压系统出现故障，导致压力急剧上升，压力传感器检测到这个危险信号后，会立即向控制系统发送信号，控制系统则会启动报警装置，发出声光警报，提醒操作人员采取紧急措施。同时，这也可以防止过高的压力对设备造成损坏，如避免液压管路破裂、模具变形等情况，延长设备的使用寿命。
预防生产事故：在鞋面生产过程中，压力不稳定可能会引发一些安全事故。例如，压力过高可能导致发泡材料从模具中溢出，不仅会损坏产品，还可能烫伤操作人员。压力传感器通过及时监测和报警，可以有效预防这类事故的发生，保障生产过程的安全。