1. **开机前准备**
- **检查设备外观和连接**：
- 仔细查看成型机的机身，检查是否有明显的损坏，如机身外壳是否有裂缝、变形，各个部件是否安装牢固。重点检查模具的安装情况，确保模具固定在正确的位置，没有松动迹象。
- 检查设备的连接部分，包括电源线、数据线、气管（如果有气动装置）等。确保电源线没有破损、老化，插头连接紧密；数据线无折断、接口松动的情况；气管无漏气现象。
- **清洁工作区域和模具**：
- 清理成型机的工作台和模具表面。使用干净的抹布擦拭工作台，清除灰尘、杂物和之前加工留下的残留物。对于模具，要特别注意清洁型腔内部，使用小型毛刷将角落和缝隙处的杂物清理干净，保证模具型腔的清洁，避免在成型过程中对产品造成污染或影响产品质量。
- **检查润滑系统**：
- 查看设备的润滑点，如模具的活动部件（滑块、顶针等）、传动机构的轴承、导轨等部位。确认这些部位有足够的润滑油，以保障设备在运行过程中能够顺畅运转。如果发现润滑不足，应按照设备说明书的要求添加适量的专用润滑油。
- **检查安全装置**：
- 确保设备的安全防护门、紧急停止按钮等安全装置能够正常工作。安全防护门应能够灵活开关，并且在关闭时能够触发安全传感器，使设备处于正常的可操作状态。紧急停止按钮按下后，设备应能够立即停止所有动作，保障操作人员的安全。
2. **材料准备**
- **选择EVA材料**：
- 根据产品的设计要求和用途，选择合适的EVA材料。EVA材料有不同的硬度、密度、厚度等参数。例如，用于制作鞋底的EVA材料通常需要较高的硬度和密度，以提供良好的支撑和耐磨性；而用于包装内衬的EVA材料则可能需要更柔软的质地，以保护产品免受碰撞。
- **裁剪材料**：
- 将选定的EVA材料按照预设的尺寸进行裁剪。可以使用专业的裁剪设备，如数控裁剪机，或者手动裁剪工具，如剪刀、刀具等。裁剪尺寸应根据产品模具的尺寸和设计要求进行精确控制，确保材料能够完全覆盖模具表面，并且在成型过程中有适当的余量。
- **放置材料**：
- 将裁剪好的EVA材料整齐地放置在成型机的模具内。要注意材料的放置位置应准确，尽量使材料在模具内分布均匀，避免出现局部过厚或过薄的情况。对于一些有特殊形状要求的产品，可以使用辅助工具，如定位销、夹具等，帮助材料更好地贴合模具形状。
3. **设备参数设置**
- **压力设置**：
- 根据EVA材料的特性、产品的尺寸和形状要求，在成型机的控制面板上设置压力参数。压力的大小直接影响产品的密度和形状。一般来说，压力范围会根据具体的成型机型号和产品要求而有所不同。例如，对于较小、较薄的产品，压力可能相对较低；而对于大型、厚实的产品，可能需要较高的压力来保证材料的充分填充和成型。
- **时间设置**：
- 设定成型时间，包括保压时间。保压时间是指在一定压力下保持材料形状的时间。这个时间的长短取决于EVA材料的厚度、产品的复杂程度以及模具的大小等因素。一般来说，较厚的材料和复杂形状的产品需要较长的保压时间，以确保材料在模具内充分定型。
4. **成型操作**
- **启动设备**：
- 在完成参数设置和材料放置后，按下启动按钮，启动EVA冷压成型机。设备会按照预设的程序开始工作，对模具内的EVA材料施加压力。
- **压力过程监控**：
- 在施压过程中，操作人员要密切关注设备的压力显示和运行状态。确保压力能够按照设定的数值稳定施加，并且不出现压力过高或过低的异常情况。如果发现压力异常，应立即停止设备，检查压力系统是否出现故障。
- **保压成型**：
- 当压力达到设定值后，设备进入保压阶段。在保压过程中，要注意压力的稳定性，确保压力波动在允许的范围内。同时，观察设备的运行状态，确保没有异常的噪音或震动。这个阶段是确保产品形状和质量的关键时期。
- **脱模取出产品**：
- 保压完成后，设备停止施压，模具打开。操作人员可以小心地将成型好的产品从模具中取出。脱模过程要注意避免损坏产品的形状，对于一些复杂形状或容易粘连模具的产品，可以使用适当的脱模剂或辅助工具来帮助脱模。
5. **关机及设备维护**
- **关机操作**：
- 关闭成型机的压力系统等相关功能。等待设备各部分停止运行后，关闭设备的总电源。在关机过程中，要按照设备的操作手册规定的顺序进行操作，避免因突然断电等不当操作导致设备损坏。
- **设备清洁与保养**：
- 对设备进行清洁，清除在成型过程中残留在模具、工作台等部位的EVA材料碎屑、油污等杂物。清洁完成后，对设备的运动部件，如导轨、丝杆等，再次进行润滑保养，以延长设备的使用寿命。
- **模具维护**：
- 检查模具的磨损情况，如发现模具表面有划痕、磨损或变形等情况，应及时进行修复或更换。同时，对模具的活动部件进行检查和保养，确保下一次成型操作能够顺利进行。