1. **外观检查**
- **形状完整性**：
- 首先观察产品的形状是否与设计要求一致。检查产品是否完整地呈现出模具所赋予的形状，没有缺边、少角或其他形状缺陷。例如，在生产EVA鞋底时，要检查鞋底的轮廓是否清晰，花纹是否完整、均匀。如果出现局部形状不完整，可能是由于材料填充不足、压力不均匀或模具损坏等原因导致的。
- 对于具有复杂形状的产品，如一些带有特殊造型的玩具或体育护具，需要更加仔细地检查各个细节部分。可以将成型后的产品与设计图纸或标准样品进行对比，确保产品的每个部分都符合形状要求。
- **表面质量**：
- 查看产品表面是否光滑、平整。表面应没有明显的褶皱、气泡或凹凸不平的情况。例如，在制作EVA包装内衬时，光滑的表面可以更好地贴合产品，避免对产品外观造成损伤。如果表面出现褶皱，可能是因为材料在模具内分布不均匀或脱模过程不当；气泡的产生则可能是材料中有空气残留或者压力控制不当。
- 检查产品表面是否有杂质或污渍。在成型过程中，若模具清洁不彻底或者材料本身有杂质，可能会导致产品表面出现污点。这些杂质会影响产品的美观度，在一些对外观要求较高的产品（如电子产品内衬）中是不允许出现的。
2. **尺寸精度检查**
- **量具测量**：
- 使用合适的量具来测量产品的尺寸。对于规则形状的产品，如方形或圆形的EVA垫片，可以使用卡尺测量长度、宽度、厚度等基本尺寸；对于不规则形状的产品，可能需要使用三坐标测量仪等更精密的设备来获取准确的尺寸数据。
- 将测量得到的尺寸与产品的设计尺寸进行对比。一般来说，产品的尺寸公差应控制在一定范围内，这个范围通常由产品的设计要求和使用目的决定。例如，在生产用于精密电子设备的EVA内衬时，尺寸公差可能要求在±0.1mm以内，以确保内衬能够准确地安装在包装盒内并保护产品。
- **装配适配性（如果适用）**：
- 如果产品是用于装配其他部件的，如EVA鞋底与鞋帮的装配，或者EVA内衬与产品的适配，要检查其是否能够与相关部件良好地配合。对于鞋底，要检查其与鞋帮的连接部位尺寸是否合适，能否顺利安装并且在使用过程中不会出现松动或过紧的情况；对于内衬，要确保其能够紧密地贴合产品，起到固定和保护的作用。
3. **物理性能检查**
- **硬度测试**：
- 根据产品的用途和要求，测试EVA产品的硬度是否符合标准。可以使用邵氏硬度计来测量EVA的硬度。例如，对于用于支撑用途的EVA产品（如鞋垫或护具），硬度应在一定的范围内，以提供足够的支撑力。如果硬度不符合要求，可能是材料本身的问题或者成型过程中的压力、温度等参数设置不当。
- **弹性测试**：
- 评估产品的弹性性能。对于一些需要具备良好弹性的EVA产品，如运动鞋底或玩具，可以通过简单的按压或拉伸试验来检查其弹性。例如，用手按压鞋底，观察鞋底恢复原状的速度和程度；对于玩具，可以进行适当的拉伸试验，检查其在拉伸后是否能够迅速恢复原来的形状而不产生永久变形。弹性不足可能会影响产品的使用体验和功能。
- **密度检查（可选）**：
- 在一些对产品质量要求较高的情况下，可以通过测量产品的密度来判断其质量。密度的测量可以使用排水法等实验方法。合适的密度能够保证产品具有良好的物理性能。例如，密度过大可能导致产品过于沉重，不符合轻便的设计要求；密度过小则可能影响产品的强度和耐用性。
4. **内部结构检查（如果需要）**
- **剖切检查（对于较厚产品）**：
- 对于较厚的EVA产品，如一些大型的工业用EVA缓冲块，可以通过剖切的方式来检查其内部结构。观察内部是否有气孔、分层或材料不均匀的情况。这些内部缺陷可能会影响产品的强度和性能。例如，内部存在气孔可能会降低产品的抗压能力，分层现象则可能导致产品在使用过程中出现断裂。